1月10日上午，在北京人民大会堂召开的2013年国家科学技术奖励大会上传来消息，天津大学4项成果分获国家技术发明二等奖（2项）和国家科技进步二等奖（2项），其中2项成果为第一完成单位。

　　自主创新　中国电机系统控制技术达到国际领先

　　电机系统是支撑经济发展和国防建设重要的能源动力装备，同时也是冶金化工、材料加工、矿井提升、石油开采等装备的关键与核心，对我国装备制造业的发展起到重要支撑作用，其效能水平对工业结构升级的速度和质量至关重要。据天津大学电气与自动化工程学院教授夏长亮介绍，随着我国装备制造业向高端化发展，电机系统面临着日益复杂的应用工况及不断提升的技术需求，对电机系统的转矩稳定性、转速稳定性和系统鲁棒性（异常和危险情况下系统生存能力）提出了严峻挑战。

　　夏长亮及其团队长期致力于高效能电机系统技术与工程应用研究，默默耕耘、不懈努力，带领着团队克服了该领域一个又一个技术难题。在国家科技支撑计划、国家火炬计划和国家重点新产品等项目的资助下，由夏长亮作为第一完成人的“复杂工况下电机系统高效能运行与控制关键技术及其应用”项目团队针对电机系统高效能运行与控制技术进行了系统深入的研究，提出了基于相差控制的多电平电机系统中点电位漂移抑制方法和级联方式切换型多重化变结构策略，形成了一整套拥有自主知识产权的电机系统高效能运行与控制关键技术，成为电机系统高效稳定运行的“保护神”。

　　在2013年度国家科学技术奖励大会上，“复杂工况下电机系统高效能运行与控制关键技术及其应用”项目获得国家技术发明二等奖。该成果开发的产品已成功应用于国内外重点工程，大幅提高了产品的市场竞争力，取得了显著的经济效益和社会效益。

　　打破垄断　螺旋锥齿轮数控加工技术不再受制于人

　　在机械装备制造设备上，齿轮是不可或缺的关键基础部件，而螺旋锥齿轮是最复杂的齿轮，适用于非平行轴传动，广泛应用于车辆、舰船、坦克、飞机、石油钻机等装备。据天津大学机械工程学院教授王树新介绍，由于锥齿轮加工原理和加工机床复杂，国际上仅有美国格里森公司和德国克林贝格公司拥有螺旋锥齿轮数控加工成套技术。我国螺旋锥齿轮加工数控化程度低，大型重载与高精度机床依赖进口。因此，突破螺旋锥齿轮数控加工关键技术、开发成套设备，对提升我国高端装备制造水平，满足国家需求具有重大意义。

　　由中国机械工业联合会推荐，天津大学作为第一完成单位的“螺旋锥齿轮数控加工关键技术与成套装备”项目团队，在国家与天津市科技计划支持下，取得多项创新成果。一是构建了螺旋锥齿轮局部共轭齿面数字化模型，解决了螺旋锥齿轮两种齿制同机加工难题；二是优化了螺旋锥齿轮机床构型与结构，实现了机床高精度、高刚性、轻量化设计，螺旋锥齿轮最大加工直径可达2米；三是提出了齿轮综合检测方法，实现了螺旋锥齿轮精确修形，突破了螺旋锥齿轮高精高效加工技术瓶颈；四是开发了系列化数控齿轮机床，形成了螺旋锥齿轮设计与制造、软件与装备、主机与辅机、加工与检测全套技术。

　　经专家鉴定，该项目创新性显著，总体技术达到国际先进水平。国内相关产品市场占有率达90%以上，获得欧盟CE认证，出口德国、韩国、日本、巴西等多个国家和地区。该项目获国家科技进步二等奖，扭转了我国螺旋锥齿轮数控加工与成套装备受制于人的局面，极大推进了我国高端制造装备的技术进步。

　　另悉，由天津大学化工学院教授李鑫钢为第二完成人的“工业钒铬废渣与含重金属氨氮废水资源化关键技术和应用”技术成果获国家技术发明二等奖；天津大学作为第六完成单位的“黄河小浪底工程关键技术与实践”获国家技术进步二等奖。